雕塑艺术是最早的一种艺术表现形式，且不断随着社会的发展而不断进步，从最初的泥塑、木雕、石雕使用自然材料，到以后的青铜雕塑、陶瓷雕塑及合金雕塑使用人工材料。材料技术的发展，成就了雕塑艺术发展的物质基础。由于具有成型方便、可设计性强、轻质高强以及造价相对低廉等诸多优点，因此玻璃钢材料一出世就很快被应用到雕塑艺术中来。玻璃钢技术，可以快速逼真地翻制保存泥塑作品，并长期保存。目前玻璃钢雕塑的需求逐步加大，它越来越多用来装饰室内外景观，出现在广场、游乐场、生活小区、商业网点等各种场所。

   要制作好的玻璃钢雕塑并非易事容易，高质量地完成玻璃钢雕塑作品，要求将雕塑制作的各环节必须有机地结合在一起。一部优秀的玻璃钢雕塑作品要从设计、翻模、成型、后期处理等着手，通过保证各环节的质量予以实现。

   玻璃钢雕塑中，圆雕的制作难度最大，掌握了圆雕的制作方法，自然就可以制作出浮雕。东莞慧立方雕塑依照雕塑公司实地制作经验，将玻璃钢雕塑（玻璃钢圆雕）制作的一些环节进行讲解。

一、设计与塑模

   良好的设计是玻璃钢雕塑成功的第一步，优先采用圆弧状与流线型进行设计，可以很好的突出作品的现代感，且非常符合玻璃钢工艺易于成型流线型制品这一工艺特点。由于玻璃钢轻质高强，根据这一特点，可以制作动感强而支撑面积小的作品。涂装胶衣的作品，要考虑到胶衣具有自流平性，且在固化时胶衣层有一定的拉平作用，因此不适宜表现细致的纹理。

专业人员完成泥塑后，经过自然干燥并具有一定的强度，就可进行玻璃钢雕塑模具制作了。

二、玻璃钢制作

  玻璃钢雕塑制作采用手糊成型方法。根据雕塑的形状特点，从便于成型与脱模的角度出发，制作前将模具分解成若干单元翻制。单元部分成型后，将所有单元组合成一整体。最后将制品整体处理与涂装，一部玻璃钢雕塑作品的制作就算完成。

1、模具制作

   模具制作是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制作常采用石膏材料，但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形；而采用硅橡胶制作模具就没有这些缺陷。

   硅橡胶材料为流体状态，流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，且原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。玻璃钢配合硅橡胶，做为模具的载体支撑，能够防止硅橡胶变形，又保障了硅橡胶做为模具的表面材料对泥塑作品高质量的复制，且又容易顺利脱模。

2、模具制作具体步骤

1） 将配制好的硅橡胶分几次涂抹在原模上，厚度在1.0mm以上。

2） 硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。

3） 玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。

4） 单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。

5） 完成以上工作后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。

3、成型制作

   玻璃钢雕塑采用手糊成型方法，制作前应设计成型线路。从计划好的成型线路开始，组合一部分模具后糊制作品。待前一部分固化后再组合模具，继续糊制作品。只要便于成型操作，每次成型尽可能多地组合模具单元块。如此反复，最后留出的一各单元块，预先成型后胶接到整体雕塑上。动物的角、腿、尾等难以用上述手糊成型方法制作，可以用相应的金属材料制成大致的形状，然后在金属材料上成型玻璃钢，通过打磨的方法修整出来。

    雕塑型面一般比较复杂，在工艺铺层上应特殊处理。玻璃纤维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充，然后再铺放玻璃纤维短切毡及方格布。雕塑表面层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜，雕塑表面用树脂腻子配比， 材料聚酯树脂、玻璃纤维、CaCO3填料、颜料、过氧化甲乙 酮萘酸钴用量要有一定的比例。

   玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是结构增强，增强材料一般选用金属型材，用金属型材焊接成雕塑内骨架。在成型制作时，将金属骨架逐渐埋放在雕塑中。以此提高玻璃钢雕塑的刚度与强度，增加其使用寿命，最终通过金属骨架安装玻璃钢雕塑。

4、玻璃钢雕塑后期处理

   后期处理一是修整脱模后产品的局部缺陷，二是是制作表面效果。常采用的表面效果是仿紫铜与仿青铜，其中最关键是配制色浆。采用玻璃钢材料制作的雕塑，色泽鲜艳、线条流畅、造型美观、安装方便。可以制成仿金、仿铜、仿石等多种表面效果，从而表现鲜明的现代感与时代感。在制作支撑面小、动感强的雕塑上，具有其它材料无法比拟的优势。

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